化工復合軟管的4大特點與輸油管的清洗

1、具有的(de)靜(jing)電(dian)導出系(xi)統。液體在軟(ruan)管內流(liu)動時，由于壓(ya)力、流(liu)速與管壁碰撞、摩擦等原因，產生   的(de)靜(jing)電(dian)，如不及時導出會釀成火災，使(shi)用(yong)復合軟(ruan)管時，只將主線管路的(de)一(yi)端用(yong)一(yi)根鐵線接地(di)，就可導出產生的(de)靜(jing)電(dian)，使(shi)用(yong)   。

2、復合軟管的應用(yong)范圍。復合軟管主(zhu)要適用(yong)于(yu)石油開采(cai)、油罐與油庫(ku)連接、石油運輸(shu)與裝卸化工(gong)等行業，并可以用(yong)于(yu)岸壁輸(shu)油設施和工(gong)廠(chang)企業中有關設備(bei)導油系(xi)統充(chong)當(dang)設備(bei)配件；在化工(gong)廠(chang)可用(yong)于(yu)輸(shu)送較苛刻的化學藥品；也可用(yong)于(yu)釀酒(jiu)、糖漿、食用(yong)水的抽(chou)提。

3、輕(qing)(qing)便柔軟(ruan)(ruan)，彎曲自如，與同(tong)規格橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠管(guan)比，同(tong)樣(yang)使(shi)用條件(jian)下，復(fu)合(he)軟(ruan)(ruan)管(guan)輕(qing)(qing)于橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠管(guan)40%，曲率半徑是橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠管(guan)的(de)(de)1/3倍，輕(qing)(qing)便柔軟(ruan)(ruan)，適(shi)用移(yi)動性(xing)較大的(de)(de)場(chang)所。如裝卸油罐車，油輪等(deng)(deng)等(deng)(deng)這(zhe)些拆(chai)卸較頻繁的(de)(de)場(chang)所。該(gai)管(guan)還能(neng)在(zai)(zai)較狹(xia)窄(zhai)的(de)(de)作業場(chang)所靈(ling)活使(shi)用，這(zhe)是其他管(guan)路無法(fa)比擬的(de)(de)。該(gai)軟(ruan)(ruan)管(guan)耐(nai)正、負壓(ya)情況好(hao)該(gai)種軟(ruan)(ruan)管(guan)工作壓(ya)力可達1.0～4.0MPa，負壓(ya)可達0.1MPa。耐(nai)壓(ya)情況在(zai)(zai)同(tong)等(deng)(deng)條件(jian)下，比同(tong)規格橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠管(guan)要好(hao)，因(yin)橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠管(guan)較硬，不能(neng)在(zai)(zai)很大彎曲狀態(tai)下承壓(ya)，極端(duan)彎曲時，橡(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)膠內(nei)壁(bi)折(zhe)疊，堵(du)塞(sai)通(tong)路，而復(fu)合(he)軟(ruan)(ruan)管(guan)在(zai)(zai)極端(duan)彎曲狀態(tai)下照樣(yang)工作，在(zai)(zai)彎曲部位，管(guan)內(nei)始終(zhong)保(bao)持圓狀，決不會發(fa)生折(zhe)疊，堵(du)塞(sai)現象(xiang)，也不會因(yin)極端(duan)彎曲而被折(zhe)斷現象(xiang)，這(zhe)是復(fu)合(he)軟(ruan)(ruan)管(guan)   性(xing)能(neng)。

4、性(xing)能好。由于該(gai)管(guan)(guan)(guan)(guan)的組成(cheng)是以合(he)成(cheng)樹脂纖維為(wei)主要材料，所以耐各種芳香烴和化學藥品性(xing)能要比橡膠管(guan)(guan)(guan)(guan)和金屬管(guan)(guan)(guan)(guan)要好，特別是對于有(you)些酸(suan)堿性(xing)液體，金屬管(guan)(guan)(guan)(guan)和橡膠管(guan)(guan)(guan)(guan)都不耐的情況(kuang)下(xia)(xia)，可用該(gai)管(guan)(guan)(guan)(guan)來(lai)完成(cheng)任務。該(gai)軟管(guan)(guan)(guan)(guan)耐溫性(xing)能好正常使用情況(kuang)下(xia)(xia)可耐-60°C～220°C。

剛安裝好的(de)(de)輸油(you)管(guan)(guan)線(xian)在使用前內(nei)部(bu)經常殘留大量的(de)(de)防(fang)銹油(you)、焊渣、鐵(tie)銹、塵土等污物；運行了一(yi)段時間的(de)(de)管(guan)(guan)線(xian)由(you)于腐(fu)蝕、積蠟(la)(la)等原因，內(nei)部(bu)也結有大量銹垢(gou)(gou)、油(you)垢(gou)(gou)、蠟(la)(la)垢(gou)(gou)等污物。這些管(guan)(guan)線(xian)如果不能清(qing)洗干凈，殘留的(de)(de)污物會長期腐(fu)蝕管(guan)(guan)線(xian)、污染油(you)品，嚴重者(zhe)造(zao)(zao)成管(guan)(guan)線(xian)的(de)(de)堵死，給(gei)油(you)品的(de)(de)輸送造(zao)(zao)成很大的(de)(de)麻(ma)煩。輸油(you)管(guan)(guan)的(de)(de)清(qing)洗流程:

水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)：水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)的(de)(de)目的(de)(de)是為了在(zai)模擬(ni)清洗(xi)狀態下(xia)對清洗(xi)系統(tong)的(de)(de)泄漏情況進行檢查，同(tong)時   盤管內松散(san)的(de)(de)污物，當(dang)出口處沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)目測無(wu)大顆粒雜質存在(zai)時，水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)結束。

酸洗(xi)除(chu)垢：水(shui)沖(chong)洗(xi)結束后，在清洗(xi)槽內(nei)循環添加清洗(xi)粉，控制清洗(xi)主劑濃(nong)度(du)在3～6%，溫度(du)在85℃以上，pH值(zhi)控制在3-4之間，于系統內(nei)進行(xing)循環清洗(xi)去污，清洗(xi)時(shi)(shi)(shi)間6～12小(xiao)時(shi)(shi)(shi)左右。定(ding)時(shi)(shi)(shi)用pH試紙測(ce)量(liang)酸液的(de)pH值(zhi)和鐵離子濃(nong)度(du)，當(dang)鐵離子濃(nong)度(du)在2小(xiao)時(shi)(shi)(shi)內(nei)趨(qu)于穩定(ding)值(zhi)時(shi)(shi)(shi)，結束酸洗(xi)過程。

水沖洗(xi)(xi)、廢液處理：清(qing)洗(xi)(xi)工序完成后，進(jin)行水沖洗(xi)(xi)，沖洗(xi)(xi)殘(can)留淤泥及殘(can)渣，同時在排污池(chi)中用(yong)“云清(qing)牌(pai)-中和處理劑”對廢液進(jin)行中和處理。當出口處目測(ce)雜質不多(duo)時、且pH值大于(yu)6時結束(shu)水沖洗(xi)(xi)，pH值用(yong)廣泛pH試紙檢測(ce)。