主要(yao)產(chan)品(pin)：復合軟管，輸油軟管，化工軟管，防靜電軟管，耐磨軟管，重油軟管，耐高溫軟管，快裝輸油軟管，碼頭裝卸油軟管，船舶裝卸油軟管，輕型復合軟管，槽罐車裝卸復合軟管等。
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復合軟管的調整問題及密封目的
捷宇石油管道 發布時間：2018-08-24
軟管站亦稱公用工程站，是 石油、化工等生產裝置中 的一部分。它承擔了清掃設備內外表而及設備周圍通道；吹掃和置換可燃、有毒及腐蝕性介質；撲滅或控制設備和管道發生的初期火災；檢測后要進行試壓、試漏和氣密試驗及現場儀表調校等作用。
輸油軟管站所配置的介質應包括蒸汽、水、工廠風和氮氣。蒸汽主要用于清洗、吹掃、滅火；水主要用于臨時用水、沖洗地坪；工廠風主要用于設備、管道內物料的吹掃、反吹及置換，臨時用做調節閥或開關閥的動力空氣，氮氣主要用于設備、管道內物料的吹掃以及空氣的置換，容器內物料的保護氣體。
根據設置的場所，軟管站配置的介質可適當調整。從各主管引出支管上的閥門規格不小于DN20mm，且閥門宜選用閘閥、截止閥或球閥，這些閥門材料的選擇應遵從管道材料等級表。軟管站各介質的排列順序是 ：從操作側的角度來看，而對軟管站，從左到右分別為氮氣、工廠風、水和蒸汽。根據軟管所處的不同位置，軟管的標準規格和長度也有所不同，(1)用于地而：DN20mm；長15m；2)用于構筑物：DN20mm，長10-15mm；3)用于塔和容器的平臺：DN20mm，長10m。用于蒸汽的軟管，材料宜使用主要成分為丁基橡膠的鋼茲布繞制耐熱的合成橡膠；用于水、工)風、氮氣的軟管，材料宜使用主要成分為丁苯橡膠的編織物、耐熱、橡膠。軟管連接處硬管與軟管的連接應使用接頭管接頭，對橡膠管可以使用寶塔型接頭，氮氣管道的接頭不能和其他二種介質的接頭互換使用，裝置中吹掃用氮氣，-般同裝置內的軟管站一起設置螺紋軟管接頭。大量的氮氣泄露會使人缺氧而窒息，為了安 全操作應設置雙閥。軟管接頭的安裝高度宜為0.8-1.2m，軟管接頭應向下安裝。
當從主管上單獨引向一組軟管站時，分支管徑為DN20mm(公稱直徑)，弓}向兩組或多組軟管站時，分支管應適當加大管徑，此時管徑由軟管站的數量決定。分支管間間距宜為150mm；從主管上部垂直引出。切斷閥應盡可能設在靠近主管附近的水平支管上。
1軟管站的設置位置
每一組軟管站覆蓋的范圍為半徑15m的圓，考慮 到設備及其他障礙物的影響，圓與圓應重疊2m左右，根據覆蓋區域來確定軟管站的位置和數量
(1)對多層廠房和框架，每層上應設置公用工程軟管站；
(2)在容器類的操作平臺上應考慮 設置公用工程軟管站的 性；
(3)在工業爐區：
箱式爐：在地而上和主操作平臺的每一端以及對流段聯箱附近；
立式爐：在地而上和主操作平臺上；
(4)換熱器區和泵區附近；
(5)裝車站附近；
(6)鍋爐區，設在地而爐前爐后、汽包附近及操作層燃燒器附近；
上述的地力一易發生火災，受到污染，其中常含有固體顆粒、粘稠或泥漿特性等介質且有可燃及腐蝕性介質。
復合輕型軟管選擇接頭要注意，安裝的形狀、尺寸，確定接頭的型號和材質，并指定相應于配管特性的裝配形狀及尺寸。請注意尺寸是 與流體流量相關連的。
接頭的使用環境，包括請選定適合使用環境的構造、材質的接頭：結合使用環境的濕度條件、塵埃的狀況，以及容易腐蝕等使用環境，來考慮 選寫接頭的種類、本體材質、密封材質。
接頭使用注意事項：使用時不要超過較高使用壓力限制，請不要用于適用流體以外的流體，使用流體 是 經過過濾器過濾的潔凈流體，不要拆卸接頭，不要使用帶裂縫的軟管，防止造成洩漏或脫落，如用于有震動、沖擊的機器會造成降低，不要進行人為的擊打、彎曲、拉伸、防止造成破損，不要在使用溫度范圍以外使用，防止造成密封材料磨損或洩漏，不要在混入金屬粉或砂塵等地方使用，防止造成工作不良或洩漏，螺紋類的安裝，在安裝時不要超過較大緊固扭矩，防止造成破損。
在二十世紀五十年代以前，流體(氣體和液體)由輸送管道向運動設備傳遞的接頭部位絕大多數采。用填料密封結構。這種結構通常在填料室中圍繞運動的空心軸壓填上數圈填料(如盤根)，
接頭（氣動接頭）然后用調節壓緊填料的壓蓋來達到密封的目的
化工輸油軟管隨著化學工業，特別是 高分子合成材料的出現和應用，填料密封g-甜勾愈來愈不適應流體壓力、溫度的和設備轉速增大的要本，繼而出現了帶襯套、冷卻水套、帶油環及襯套或冷卻水套填料箱、雙層填料箱等結構形式。在印染行業出現了與機體不可分割的橡膠端面密封圈結構。
這類結構在流體壓力較低，配用iQ備轉速和往復運動次數較小，工人經常定期壓緊和 換填料的情況下，基本上適用于工業生產，但這種密封結構，在流體壓力較高，或維護不當時，流體的泄漏現象相當嚴重，而且，填料密封摩擦損耗功率將超過機械密封結構接頭的2-x-10倍。
六十年代初，在工業發達 開始出現了填料和端面密封相結合的過渡結構形式，并向單獨的單體部件發展。這種結構雖比填料密封結構前進了一步，但流體的跑、冒、滴、漏現象沒有解決。而且壽命短，維修工作量大。