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長輸管道輸油泵機組的主要故障分析及技術應用
捷宇石油管道 發布時間：2018-09-29
成品油的運輸中，較重要的就是長輸管道輸油泵的使用，其直接關系著運輸的質量，因此，石油軟管輸油泵能夠正常的運轉非常重要。因此，需要加強輸油泵故障診斷技術的應用，為輸油工作的順利進行提供。加強輸油泵診斷技術的了解，能夠為故障的檢測效果的提升提供條件，這對于石油企業穩定的發展具有重要意義。
1長輸管道輸油泵機組的主要故障分析
輸油泵中設置有連接裝置，就是通常所說的聯軸器，它的主要作用是保護轉子組件和電動機實現正常的連接，長輸管道內部的多級輸油離心泵和轉子之間的跨度相對較長，這樣就需要聯軸器和其它設備之間需要有較高的磨合精度，不然就很容易導致輸油泵發生不正常的震動現象，甚至會造成軸承發熱過長對泵造成損壞。
長輸管道輸油泵機組在正常運行情況下，內部設備是不會發生太大沖擊，流量比和壓力之間也不會有較大的波動情況。這時如果輸油泵的平衡未正確處理，輸油泵中的轉子就會發生軸向震動的情況，如果這種情況持續的時間太久的話，就會對軸承的使用造成較大的影響。長輸管道輸油泵機組不合理的使用，另一方面也有可能會造成氣蝕情況的發生，一種造成泵的使用效率削減，會出現不規則的震動情況或者是噪聲，另一種則是會導致葉輪出現了較大而積的損壞。輸油泵是否可以的運轉，很大程度上是和轉子的轉動有著緊密的聯系，很多輸油泵出現的故障都和轉子有著較為直接的聯系，而且振動的故障也會在轉子的上體上反映出來，因此作為技術人員需要定期的對轉子的振動情況做一個檢測，以確定輸油泵有沒有存在故障。
2長輸管道輸油泵測點的選擇
一般情況下，長輸管道的輸油泵測點的位置的選擇主要是由技術人員決定的，他們會對機器的運轉情況進行一個詳細的了解。根據有關的規定，輸油泵輸油軟管測點位置的選擇要建立在少測點的基礎上展開檢測工作，來獲取的輸油泵工況信息，盡可能參數的測量也就是輸油泵運行的實際情況。
輸油泵測點的位置要嚴格按照輸油泵的特點來確定。一方面可以測點在信號的傳播上能夠順利的進行，盡可能減少因為信號傳播造成受阻的情況；另一方面，還可以通過測點傳送出來的信號加深輸油泵運作情況的認識。在選擇測點的過程中，第 一步工作就是要充分的去考慮輸油泵的機械特征，步就是要確認傳感器的安裝和拆除是否方便，一步則是相關的技術人員要根據現場的實際情況來合理選擇輸油泵的測點位置。
3分析輸油泵故障診斷技術的應用
長輸管道輸油泵故障的診斷有很多種方法，每種方法的檢測都具有的優點，但可能也存在著一些不足，加強輸油泵故障診斷技術的了解，能夠為選擇合適的診斷技術提供。
3.1利用時域波形進行檢測
長輸管道輸油泵一旦停比操作，整個工程就會被影響，需要的找到輸油泵停比工作的原因，以便能夠針對性的解決。在輸油泵停比工作之后，技術人員也沒有辦法立馬知道出現故障的原因，需要通過不斷的排除才能夠確定，時域波形檢測的利用具有確定故障原因的好處，能夠將其他的不相關問題給排除掉。在利用時域波形進行檢測時，需要將機組電源切斷，觀察輸油泵組的振動情況，如果，時域波形的趨勢是呈現下降狀態，則出現的故障就是機械故障，如果下降的曲線達到零，則是因為電氣的故障。這種檢測方法具有非常好的效果，而且。
3.2利用時域指針方向對比進行檢測
在正常運行的輸油過程中，一旦輸油泵突然停比操作，機組就會因為這個故障而發生振動力，機組在振動力的作用下會出現不同方向的時針指向。如果時針振動的水平方向的值突然間增大，則表示是比平衡，如果豎直方向的數值突然增大，則是因為地腳出現了松動。
3.3利用時域指針波動進行檢測
石油泵在正常工作狀態中，負荷的大小是均勻分配的。如果在某一時段內，機組突然出現了沒有規則的振動，則是故障機組出現了問題，只需要拆除故障機組就能夠找到問題的所在，從而實現問題的解決。
3.4利用沖擊脈沖進行檢測
首先需要了解一個知識，就是當兩個物體發生相撞時，必然會有沖擊波的產生。當輸油泵故障發生時，檢測人員需要對輸油泵機組的沖擊波進行檢測，從而確定軸承之間是否發生沖擊，進而確定故障發生的原因，有助于問題的解決。就目前的一般使用來看，通過沖擊脈沖來進行故障問題的檢測具有非常高的準確率，能夠幫助問題的解決。
3.5利用頻譜進行檢測
在輸油泵的故障分析中，還可以利用頻譜分析的辦法實現。對于不同的問題出現的頻譜原因也是不一樣的。影戲，可以利用這樣的特點，找到故障的原因，加快問題的解決。
3.6輸油泵振動的判斷
1)判斷方法分析。一般情況下，復合軟管對輸油泵的震動的判斷方法主要選擇的是標準判斷法，也就是說長輸管道的輸油泵在運行每一道工序時，技術人員都可以選擇的測點參數來和規定的標準做一個判斷，確認輸油泵有沒有出現故障。
2)標準判別。長輸管道輸油泵機組在正常工作中測出來的參數值定義為初始值，如果該情況下，機組測出來的參數值和正常值之間的差值較小的話，就表明輸油機是處于正常的運行狀態下；但是如果機組檢測出來的參數值和正常值之間有著較為明顯的差異時，這就表明輸油機組可能就是有故障的，需要及時的對泵進行檢查。比如說，當輸油泵處于高頻振動的情況下，比值有三倍時，就需要技術人員加以重視，比值達到了六倍甚至是以上的話，就表明這個設備存在有異常。采取這種相對標準的判別方式可以較為準確的判斷出輸油泵的狀態變化，而且判斷出來的結果也較為合理。
這種類似工作狀態下，兩組輸油泵機組基本上是應該一樣的，這個時候技術人員就可以依據該原理，一臺輸油泵機組發生了故障，就可以考慮采取參數對比法進行判斷，確定故障的位置以及發生故障的原因。這樣一方面可以減少輸油泵故障的速度，另一方面還可以盡可能的診斷結果的準確性，減輕了工程檢修人員的工作強度，可以的對癥下藥，盡量不會耽誤到工期。
總而言之，成品油長輸管道系統中輸油泵故障診斷技術應用的研究具有重要的現實意義，能夠輸油泵工作的順利進行。對于一些隱藏問題的存在，通過診斷技術的運用能夠的找到解決的方法，加速問題的解決，這也能夠為石油企業的正常運行提供，減少為石油企業帶來的經濟損失。